工作人员使用点焊机前需要检查一下点焊机的设备运行是否正常,通电后运行一段时间,仔细观察,如果没有异常则说明设备功能正常。然后,检查一下点焊机的点焊针是否在同一水平面上,而且有没有发生氧化现象,或者是烧黑现象,如有的话,可以用砂纸打磨点焊针。在使用点焊机时,观察点焊的产品没有炸火和烧黑的现象,如有,则需要对点焊机进行调试。在点焊的过程中,不要随便调动点焊机和焊接之间的高度等数据。每使用一个小时就需要用砂纸打磨点焊针,这样是为了除去点焊机在工作时产生的氧化物,要注意的是,只要点焊针上出现了氧化物后,就需要进行打磨保养。 自动点焊机的特点1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。 2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈。 3、焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。 4、焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,移动变位机构应配伺服电动机驱动。 点焊机工作现场使用的试验方法一、撬检试验 点焊机撬检试验分为两种,分别是对产品进行的非破坏性试验,以及主要用于抽检的、对产品进行的全波试验。在如图所示的非破坏性试验中,进行检查时需要将点焊的焊点间的板材撬起数MM。但是由于检查后的产品需要造成损伤。如图所示的全破坏试验中,将錾子从熔核的两端向熔核的纵深敲入以使熔核断裂,以此求出焊接直径以及断裂形态。 二、剥离试验 玻璃实验为使用试验片进行的破坏实验,该试验片是使用与产品相同的材料制作的,通过对该试验片的破坏以进行检查。通常是对单点电焊部位进行的,但是当纵向一列中存在多个焊点时,也可以从端开始一个一个进行破坏测试。适用于较薄的板材。 三、扭转试验 点焊机在与产品相同材料的短册形的试验片上,只进行1个焊点的点焊。如果是比较薄的板材,以熔核为中心用手将试验片按相对方向进行扭转以使焊接部断裂。要注意不要让板材在厚度方向扭曲,以及不要划伤手。当为中等厚度板材时手是无法进行扭转的,此时用老虎钳夹住其中一片试验片,用锤子敲打另外一片试验片,以使试验片以熔核为中心进行扭转断裂。此外,如果有类似于C的工具,则可以使试验片以熔核为中心的进行扭转并断裂。