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点焊机工作现场使用的试验方法一、撬检试验
        点焊机撬检试验分为两种，分别是对产品进行的非破坏性试验，以及主要用于抽检的、对产品进行的全波试验。在如图所示的非破坏性试验中，进行检查时需要将点焊的焊点间的板材撬起数MM。但是由于检查后的产品需要造成损伤。如图所示的全破坏试验中，将錾子从熔核的两端向熔核的纵深敲入以使熔核断裂，以此求出焊接直径以及断裂形态。
        二、剥离试验
        玻璃实验为使用试验片进行的破坏实验，该试验片是使用与产品相同的材料制作的，通过对该试验片的破坏以进行检查。通常是对单点电焊部位进行的，但是当纵向一列中存在多个焊点时，也可以从端开始一个一个进行破坏测试。适用于较薄的板材。
        三、扭转试验
        点焊机在与产品相同材料的短册形的试验片上，只进行1个焊点的点焊。如果是比较薄的板材，以熔核为中心用手将试验片按相对方向进行扭转以使焊接部断裂。要注意不要让板材在厚度方向扭曲，以及不要划伤手。当为中等厚度板材时手是无法进行扭转的，此时用老虎钳夹住其中一片试验片，用锤子敲打另外一片试验片，以使试验片以熔核为中心进行扭转断裂。此外，如果有类似于C的工具，则可以使试验片以熔核为中心的进行扭转并断裂。



 1、构造钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、分级转换开关和冷却系统等组成。
        2、工作原理点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板，使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。