为了包管熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在范畴内可以相互增补。为了有强度的焊点,可以接纳大电流和短时间(强条件,又称硬范例),也可接纳小电流和永劫间(弱条件,也称软范例)。选用硬范例照旧软范例,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对付差别性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,利用时以此为准。 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R明显减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不克不及影响因R减小引起的产热淘汰。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。办理的措施是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。 电焊机的使用方法:1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。点焊机 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。点焊机 4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 焊接质量工频交流焊机的调节周期较长,对50Hz的电网,焊接时间调节分辨率为20ms。逆变直流点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4kHz逆变频率),控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快,输出稳定性好。工频交流焊机由于电流过零的影响,热效率低,用晶闸管调节电流,当电流百分比偏小时,过零时间长,影响大;逆变直流点焊机输出电流为脉动直流,在回路电感的作用下为连续直流输出,热效率高,焊接热输入稳定。